たとえば修理におきましては、サンプル測定し図面製作をします。
お客様と打ち合わせをした後、加工へと進めさせて頂いております。
01
お客様から頂いたサンプルにて、測定をし図面化します。
02
製品の用途・要求に応じて、鍛造を含め様々な材質の材料を短納期で調達することが可能です。
03
旋盤を使用し切削出し加工を行います。
歯切前のブランクの加工を行う工程です。
04
歯車の歯を削りだす工程。
ホブやピニオンカッターといった特殊工具を使用し、様々な種類の歯部を加工します。
05
歯車の強度を決定する特殊工程です。
製品の材質や図面要求に従い、浸炭焼入、高周波焼入、窒化焼入といった焼入れを行います。
06
製品の制度、表面粗さを決める重要な工程。
平面研削盤や円筒研削盤を使い分けて研削加工を行います。
07
歯の精度を決定する、歯車加工の最重要工程です。
様々な加工機を使い分け、数ミクロン単位で歯面を研削仕上げします。ご要望に応じ、様々な歯面形状の作成が可能です。
08
完成した製品の検査を行い、精度・品質のチェックを行います。